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四季度以來，海灣精化化工一廠頻頻傳來好消息，雙乙烯酮產品產量、消耗、成本等數據不斷刷新，9月份完成產量4400噸，10月份產量增至4800噸，達到歷史最高水平，醋酸消耗較2023年下降40公斤/噸，動力電、循環水、冷凍鹽水等能源消耗均降幅明顯。

為保質保量完成全年任務，打好“收官戰”，化工一廠周密部署、通力協作、密切配合，千方百計保安全、提產量、搶進度，以決戰決勝的姿態沖刺全年目標任務。

冬季“四防”，筑牢生產根基

安全生產是企業的生命線，目前階段的冬季“四防”更是重中之重。“今夜到明天，青島將迎來雨雪天氣……”面對寒潮預警，化工一廠超前部署，協調電儀控制部等部門增加保溫、伴熱，為設備管道提早穿上“棉衣”、鋪好暖氣。

繁忙有序的生產現場，安全員王新安正沿著設備管線在廠區巡檢。儀表及自控閥門是確保化工生產裝置運行安全的關鍵設備，隨著冬季的到來，儀表的引壓管很容易因為氣溫低發生凝結堵塞。化工一廠按照網格化分工，細化責任，對室外儀表進行逐一保溫伴熱，確保設備安全穩定運行。

為了強化職工冬季作業安全防范意識，除分批組織開展冬季“四防”培訓和冬季安全教育專題培訓外，化工一廠還對現場進行盤點，查缺補漏，確保“四防”物資裝備到位。他們還針對重大危險源罐區，加大應急演練頻次，切實增強員工安全防范和應急處置能力，為廠區安全生產筑牢堅實根基。

技術賦能，開啟加速跑

晚上8時，夜燈下的廠區顯得格外寧靜。化工一廠辦公室內燈火通明，廠長助理王亞飛正在繪制淡酐水解回收醋酸工藝優化流程圖。明亮的燈光，陪伴著他伏案忙碌的身影。

醋酸是雙乙烯酮生產的主要原料，醋酸單耗對于降低生產成本、提升經濟效益上具有顯著作用。為推進淡酐水解回收醋酸，化工一廠從物料和能源的綜合利用角度出發，優化操作流程，為提濃裝置減負。預計改造完成后，提濃裝置的稀酸進料濃度較改造前可降低8%，進料量每小時可降低0.5m³/h，降幅達6%。

“工欲善其事，必先利其器”。設備連續安全運轉是生產實現優質、高產、低消耗的基礎條件。為確保滿負荷生產運行安全，化工一廠嚴格按照企業精細化調試管理規定，運用設備TPM管理，加強現場各系統設備巡回檢查，提升設備的穩定性和精度，還與技術部密切配合，及時、高效消除運行中出現的難題，高質量完成各項任務。

通過實施一系列措施，化工一廠裝置運行周期大大延長。隨著對裂化吸收裝置的持續優化，從根本解決困擾裂化裝置運行的“老大難”問題。目前，單套裂化爐連續運行時間已經由3個月提升至5個月，并開始向著新紀錄全力沖刺。

“馬上年底了，我們加把勁兒再往上沖刺一下，力爭12月份雙乙烯酮產量再創新高。”化工一廠負責人說。在全年長跑“最后一圈”發令槍響起時，化工一廠將堅持目標導向，以“提速降本增效”為主線，持續優化、不斷創新，實現“質效”雙提升，奮力跑出生產“加速度”，為企業今年收好尾、明年開好局助力添彩。