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黃海的怒風(fēng)急浪，是冒險家的樂園；青島的暑往寒來，有成功者的故事。

許多人試圖解碼青島海灣化學(xué)股份有限公司(下稱海灣化學(xué))的“成功學(xué)”，卻鮮有成系列者?！吨袊蟆酚浾呷涨霸L海灣、采故事，就其戰(zhàn)略抉擇、發(fā)展理念、企業(yè)文化等方面撰成《海灣化學(xué)三部曲》，或可略窺一二。

李明最初的夢想，其實(shí)是當(dāng)一名船舶工程師。

從小在青島海邊長大，他最愛大海的浩瀚無際、蒼茫遼闊，也時?；孟脲已苍跓峄鸪斓拇瑝]，經(jīng)過設(shè)計、組裝、涂裝、測試等一道道工序，親手讓一艘巨輪成型，再在蔚藍(lán)的海港目送它啟航。那樣，就和大海有了最深切的連接。

然而因緣際會之下，他大學(xué)念了化工機(jī)械專業(yè)，之后來到青島化工廠(海灣化學(xué)前身)工作，從一線設(shè)備員干起，歷任車間主任、機(jī)動處處長、副廠長、總經(jīng)理，海灣集團(tuán)總經(jīng)理、董事長，海灣化學(xué)黨委書記、董事長，這一干就是38年。

在他看來，海灣化學(xué)也是他主導(dǎo)設(shè)計、建造并掌舵的一艘“大船”，披荊斬棘、乘風(fēng)破浪，正駛向更廣闊的海洋。

 

 

藍(lán)圖初現(xiàn)

 

1999年8月，青島化工廠改制為青島海晶化工集團(tuán)有限公司。時年35歲的李明走馬上任，成為當(dāng)時青島大型國企中最年輕的總經(jīng)理。

然而，那時的海晶化工，還是一艘亟待修補(bǔ)的“舊船”。時值世紀(jì)之交、千年之末，中美就中國加入世界貿(mào)易組織(WTO)達(dá)成雙贏協(xié)議，神舟一號試驗(yàn)飛船成功發(fā)射，澳門回歸祖國……那一年的好消息接踵而至，李明卻面臨一個重大難關(guān)——企業(yè)因生產(chǎn)經(jīng)營極度困難，被劃為青島市特困企業(yè)，瀕臨倒閉。

“35歲以前，我身體很棒，當(dāng)總經(jīng)理之后兩個月就得了高血壓。”回憶當(dāng)年，李明笑得云淡風(fēng)輕，然而那時的情況卻是“險象環(huán)生”。幾番深思熟慮后，對外，他一家家銀行拜訪，尋求資金支持；對內(nèi)，他力排眾議，帶領(lǐng)班子成員以“技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”為主線推動變革，讓在崗人員減少近20%，勞動生產(chǎn)率卻提高近40%。2000年，企業(yè)實(shí)現(xiàn)脫困盈利；2001年完成債轉(zhuǎn)股，卸掉了沉重的債務(wù)包袱，終于輕裝上陣。

擺脫“生存危機(jī)”后，李明開始考慮企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展問題——這艘“船”如何才能駛得更遠(yuǎn)，如何才能經(jīng)得起更大風(fēng)浪？

 

 

2002年，李明隨團(tuán)到日本、德國、美國等國家考察，對國外同行企業(yè)深入調(diào)研。那些鱗次櫛比的裝置管廊、前港后廠的專業(yè)布局、橫向耦合的資源利用理念、先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，深深觸動了他，也讓他看到中國與發(fā)達(dá)國家在這一領(lǐng)域的落差。“那時我就下定決心，這一生必須建成像這樣的世界一流企業(yè)。”20多年后的今天，復(fù)盤起當(dāng)年自己站在那個深水碼頭前的雄心，李明仍心潮起伏。

通過反復(fù)的思索、構(gòu)想，李明一遍又一遍勾畫藍(lán)圖——一家世界一流企業(yè)應(yīng)具備這樣的特質(zhì)：

擁有國際先進(jìn)的技術(shù)，“人無我有、人有我優(yōu)”的技術(shù)，是提升產(chǎn)品品質(zhì)、助力盈利提升的關(guān)鍵；

擁有大型的精良裝備，裝置水平高意味著故障率低，能避免每次幾十萬元甚至上百萬元的停車損失，裝置大則意味著產(chǎn)能大、市場占有率高、定價權(quán)足；

擁有綠色環(huán)保的生態(tài)，這既意味著污染物的減量，也意味著原材料及廢棄物的“吃干榨盡”，提升全產(chǎn)業(yè)鏈價值；

擁有現(xiàn)代化的管理模式，以保證企業(yè)管理的決策正確、執(zhí)行高效、監(jiān)督有力。

以上，就是后來李明提出的“四化”理念雛形。

可是，當(dāng)時沒有多少人相信他的理想可以達(dá)成。一家日本化工企業(yè)的部長不以為然地撇嘴笑道：“中國企業(yè)怎么可能建成這樣的工廠?”

 

 

刳木為舟

 

2010年，李明的構(gòu)想終于迎來實(shí)施契機(jī)——青島市謀劃新舊動能轉(zhuǎn)換，推進(jìn)老城區(qū)企業(yè)退城入園，海晶化工請纓試水。

當(dāng)時企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r是：生產(chǎn)聚氯乙烯(PVC)、燒堿、液氯、鹽酸等十幾種產(chǎn)品，連續(xù)10余年銷售收入增長超30%；但利潤微薄，老國企的歷史包袱沉重，企業(yè)內(nèi)生增長和自我造血功能不足。

與其在原有基礎(chǔ)上修修補(bǔ)補(bǔ)，不如借機(jī)另起爐灶、革故鼎新。于是，李明和他的“隊友”們作出一個重大決定：造一艘“新船”。

這必定是一次脫胎換骨的革新。“搬遷不是簡單意義上的搬家，是通過搬遷與改造、調(diào)整與優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，向低能耗、精細(xì)化、高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈后端集聚，形成產(chǎn)業(yè)集群與循環(huán)發(fā)展。”搬遷項目立項之初，李明就有了超前的思考和通盤的謀劃。

在工藝路線選擇上，他們擺脫了傳統(tǒng)發(fā)展路徑依賴，舍棄電石法PVC生產(chǎn)工藝路線，轉(zhuǎn)而發(fā)展乙烯法PVC。

在技術(shù)裝備選擇上，他們確立“20年不落后”的目標(biāo)定位，在全球范圍優(yōu)選技術(shù)，先后引進(jìn)并消化吸收英國英力士INEOS乙烯氧氯化法氯乙烯(VCM)及PVC生產(chǎn)技術(shù)、德國TGE公司低溫乙烯儲運(yùn)技術(shù)、日本氯工程改良型零極距離子膜電解槽燒堿生產(chǎn)技術(shù)、美國BADGER苯乙烯和聚苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)等一批國際領(lǐng)先的工藝技術(shù)及裝備。

在發(fā)展方式上，他們構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的生產(chǎn)方式，實(shí)施上、中、下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)集約布局發(fā)展，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)；通過推行清潔生產(chǎn)、采用清潔能源，以及對廢水、廢棄物進(jìn)行統(tǒng)一生化處理的手段，達(dá)到生產(chǎn)與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧的狀態(tài)。

 

 

這并不是個輕松的抉擇。特別是企業(yè)要舍棄電石法、轉(zhuǎn)產(chǎn)乙烯法PVC的消息傳開后，不少國內(nèi)同行這樣評價：“李明瘋了！”

彼時，電石法PVC工藝崛起、乙烯法工藝式微。不隨波逐流、選擇“逆勢”而行，需要異于常人的篤定與勇氣。多年深耕，李明對基于青島本土優(yōu)勢發(fā)展氯堿產(chǎn)業(yè)有一個準(zhǔn)確的預(yù)判：以煤炭和原鹽為原料的電石法成本低廉，但存在一個久未攻克的難題——汞觸媒污染；電石法的碳排放量較乙烯法高2/3，因發(fā)展而犧牲環(huán)境，這不是海灣化學(xué)的初衷；山東發(fā)展電石法工藝沒有原料優(yōu)勢，用電成本高，若海灣化學(xué)通過搬遷具備了港口和碼頭條件，將形成媲美國外臨港建園的獨(dú)特優(yōu)勢；隨著全球乙烯產(chǎn)能新一輪大擴(kuò)張，供給緊張局面有望緩解，將為全球采購乙烯原料提供便利。

堅定地上馬乙烯法PVC工藝路線，成為海灣化學(xué)走“技術(shù)高端化”發(fā)展新路的標(biāo)志性決策。李明再次去國外知名企業(yè)考察，從全球范圍內(nèi)優(yōu)選技術(shù)。此外，他查閱、學(xué)習(xí)大量的文獻(xiàn)資料，將相關(guān)流程、細(xì)節(jié)摸得滾瓜爛熟。項目建設(shè)的6年里，李明堅持現(xiàn)場辦公，帶領(lǐng)一線人員現(xiàn)場解決疑難雜癥。他基于實(shí)踐形成的MBA論文，至今仍對氯堿行業(yè)發(fā)展具有很強(qiáng)的借鑒意義。而通過引進(jìn)國際先進(jìn)的英國英力士乙烯氧氯化平衡法PVC生產(chǎn)工藝，企業(yè)每年可減少電石泥100萬噸、汞觸媒640噸，同時減少粉塵污染。這一成果獲得工信部“高污染高環(huán)境風(fēng)險減排獎勵”850萬元。2017年8月，《關(guān)于汞的水俁公約》正式生效，充分證明了李明獨(dú)到的戰(zhàn)略眼光。同年，海灣化學(xué)榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業(yè)獲此殊榮的兩家企業(yè)之一。

通過搬遷，海灣化學(xué)這艘“船”完成了新舊動能轉(zhuǎn)換，走到了國內(nèi)同行業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整的前列，不止是脫胎換骨，而是一步邁入世界先進(jìn)。正如中國氯堿工業(yè)協(xié)會理事長張文雷所說：“海灣化學(xué)從能源型、粗放型向生態(tài)型、精細(xì)型轉(zhuǎn)變，逐步邁向產(chǎn)業(yè)鏈的核心和高端領(lǐng)域，成為氯堿行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成功案例。通過不斷在重點(diǎn)產(chǎn)品品牌高端化上下功夫，海灣化學(xué)的產(chǎn)品質(zhì)量、應(yīng)用領(lǐng)域已與國際知名化工公司并駕齊驅(qū)。”

 

 

直掛云帆

 

這是一次徹底的升級換代。

此后，海灣化學(xué)擁有了媲美世界一流水平的裝置與生產(chǎn)線，有了高度集約協(xié)同的產(chǎn)業(yè)布局，內(nèi)生動力不斷提升，企業(yè)活力充分釋放，經(jīng)濟(jì)效益節(jié)節(jié)攀升。

歷經(jīng)10余年的搬遷轉(zhuǎn)型發(fā)展，海灣化學(xué)萬元產(chǎn)值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98%以上，燒堿和PVC單位產(chǎn)品的綜合能耗都達(dá)到了國際清潔生產(chǎn)的先進(jìn)水平，員工數(shù)量從搬遷前的2000余人精簡至1400余人，全員勞動生產(chǎn)率提高近10倍……2023年3月，海灣化學(xué)獲評國務(wù)院國資委對標(biāo)世界一流專精特新示范企業(yè)，成為中國氯堿行業(yè)唯一上榜企業(yè)。

 

 

目前，海灣化學(xué)已在董家口基地建成乙烯法PVC、苯乙烯、聚苯乙烯、燒堿、雙酚A、偏硅酸鈉等一批上下游高度關(guān)聯(lián)、產(chǎn)業(yè)鏈科學(xué)、帶動性強(qiáng)的高端化工項目，“乙烯—氯乙烯—PVC”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“環(huán)氧氯丙烷+雙酚A—環(huán)氧樹脂”“燒堿—偏硅酸鈉”4條石油化工—高端新材料產(chǎn)業(yè)鏈基本成型。

“1999年我接任總經(jīng)理時，企業(yè)銷售額不足2億元。到2026年，這個數(shù)字有望超過200億元。”李明說。

看到海灣化學(xué)完成從瀕臨破產(chǎn)到成為國內(nèi)氯堿化工龍頭的轉(zhuǎn)變，美國一家企業(yè)的亞太區(qū)總裁來參觀時發(fā)出訝異又由衷的贊嘆：“你們的工廠真是太先進(jìn)了！”

作為這艘“大船”的掌舵者，李明只是輕描淡寫地回答：“我這輩子，只做好了這一件事。”

然而，他沒說的是，現(xiàn)在每次來到綠樹如茵、塔罐林立、深水良港的董家口基地，他仍如年輕時那樣激動。激動，源于夢想終由藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)；激動，因?yàn)榭吹阶约河H手打造的“大船”成功試水，并具備了遠(yuǎn)航的底氣和實(shí)力。