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媒體報道 · 青島日報丨海灣集團:強勢“突圍”,打造高端第一品牌
概要:
在現代產業發展的軌跡中,化學工業與海灣地貌,有著天然的聯系——前港后廠的布局下,專業的化工泊位前船來船往,運載原料和產品的船只依次靠泊、接卸、離岸;鱗次櫛比的管廊將從碼頭接下的原料直接輸送到反應裝置中,裝置精妙的設計讓資源得到充分高效的利用,產出下游產業不可或缺的基本原料,再通過港口,輸送到各行各業。
實踐也驗證了這一聯系的科學性。縱觀全球知名的大型石化基地,新加坡裕廊島、比利時安特衛普、沙特朱拜勒工業城,無一不是依港而興,形成集聚度高、協同性強的優勢產業鏈。
也正是認識到這一天然的聯系,14年前,當一家老牌化工企業決定顛覆傳統、重新出發的時候,不僅把地點選在了環灣腹地,還以“海灣”為名,宣誓轉換發展動力的決心。
黃海之濱的青島,從來就不缺少依海而生、向海圖強的故事。其中,穿越百年化工歷史、突圍高端第一品牌的這一篇章,屬于海灣集團。
2010年,青島市謀劃老城區企業退城入園,海灣集團前瞻性地選擇在荒蕪的灘涂重新出發,按照化工產業最前沿、最科學的布局擁灣發展,累計投資近300億元,在西海岸董家口和平度新河打造了兩個全新的現代化工產業基地,淘汰純堿、電石法聚氯乙烯、水泥、尿素等原有80%以上的高能耗落后產能,建成了一批上下游高度關聯、產業鏈科學、帶動性強的高端化工項目。
如今,海灣集團乙烯法聚氯乙烯(PVC)產能全國最大并躋身國內第一高端品牌行列,燒堿連續4年穩居行業“能效領跑者”標桿企業榜首,聚苯乙烯成為海爾等世界知名家電企業的首選,偏硅酸鈉產銷量稱雄亞洲,硅溶膠產品穩居中高端市場占有率第一……盡管已經在多個賽道領跑,但海灣集團向新、向綠發展新質生產力的步伐還在加快,通過系列延鏈補鏈強鏈的增量項目建設,全力向高端新材料及復合材料領域邁進。
一個實力強勁的“高端第一品牌”矩陣,正在這個充滿活力的企業里強勢崛起。
穿越周期的百年企業
海灣集團的百年歷史,就是一部中國民族化學工業由萌芽到振興、從變革到崛起的發展史,也是青島現代工業求新求變的奮斗史。
把指針撥回1919年,就在那個北京乃至全國的熱血青年為了這座城市的命運振臂高呼的年份,一位名叫楊子生的民族企業家創辦維新化學工藝社,開始從事化學染料制造。這不僅標志著中國誕生了第一家民族染料生產廠,也標志著青島化學工業的開端。
20世紀40年代初期,隨著青島紡織工業的發展,燒堿生產開始興起,幾年后,青島第一化工廠建立,青島市氯堿工業初步形成。中國最早成立的一批化工企業,在內憂外患中萌芽,在歷史沉浮中發展。
新中國成立以來,七十五載風雨兼程,七十五載砥礪前行,一次次的自我顛覆和執著堅守造就了今天的海灣集團。
海灣集團由海灣化學、海灣精化、堿業發展等十余家控股和參股企業組成。在中國化工歷史上極具開創意義的維新化學工藝社正是海灣精化的前身。百年風雨一路走來,海灣集團穿越行業周期,打造了“海晶牌”聚氯乙烯、“雙桃牌”分散染料、“自力牌”純堿、“海洋牌”硅膠、“東岳牌”偏硅酸鈉、“住商肥料”牌等拳頭產品和行業知名品牌。
時間來到世紀之交,青島化工受市場及發展空間的影響,企業生產經營困難,發展受阻,一些企業被迫退出市場,亟須進行調整與轉型升級。
2007年11月8日上午,青島市國有企業(化工)產業結構和區域布局調整暨產業集群發展高層研討會,謀劃行業轉變發展方式、推動產業結構優化升級的思路。
彼時,海灣集團也面臨著發展的多重窘境——發展空間受限、歷史包袱沉重;產品結構單一、產品布局不合理、生產裝置老化、自我造血功能不足。
隨著青島老城區企業退城入園號角的吹響,搬遷迫在眉睫,對海灣集團來說,這無疑是企業發展的新機遇。
海灣集團對標國際一流化工企業的發展模式,提出了“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”這一“四化”理念,發展高端化工、綠色產業,打造自己的港口碼頭、培育前港后廠的擁灣發展模式。
既然選擇了重新開始,就要義無反顧地向“新”而行。2010年,海灣集團新河園區和董家口園區先后開工建設。
海灣集團堅定地把目光投向未來,以“20年不落后”的定位設計產業鏈和具體工藝路線。在一片質疑聲中,海灣集團率先以綠色環保的乙烯法替代了行業普遍的電石法聚氯乙烯生產工藝,淘汰了80萬噸/年純堿等一批落后的產能;瞄準國際最前沿,先后引進了英國英力士、日本氯工程、德國TGE、美國德希尼布石偉、意大利KT公司、美國貝吉爾等一批世界領先的工藝技術與裝備,在新舊動能轉換中奠定了向高端化工轉型的產業基礎。
出發就站在巨人的肩膀上,海灣集團并沒有滿足于此。搬遷發展的14年來,海灣集團因地制宜對先進技術進行本土化升級,抓住數智化變革的窗口機遇提升生產質效,收獲了穿越周期、抵抗周期的力量。
在2023年行業進入下行周期、企業普遍虧損的形勢下,海灣集團依然實現了穩健盈利、穩步發展。較搬遷前,企業裝備自動化水平大幅提高、能耗物耗有效降低。其中,萬元產值綜合能耗僅0.48噸標煤,不到搬遷前的1/4,員工人數從近萬人精簡至4000余人、平均年齡35歲、大中專以上學歷占比超過85%,全員勞動生產率提高了10倍以上,核心子企業平均投資強度和產值遠超行業平均水平,比肩國際一流。
第一高端的品牌矩陣
“要么第一,要么唯一”,這句響亮的口號背后是海灣集團以品牌建設向價值鏈高端攀升的堅定信心。
做成高端品牌、打開高端市場,并不是一件一蹴而就的事情。
2016年,當海灣化學聚氯乙烯PVC裝置投產之時,產品存在顏色發黃、白度不夠的問題,面對廣闊的醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品等高端市場的高門檻只能望洋興嘆。
海灣人明白,要想創造更大的價值,就要啃下高端市場這塊硬骨頭,并提出了用3年時間打造國內第一高端品牌的目標要求。
從最基本的拜訪客戶企業開始,按照客戶的反饋進行定制研發,反復調整對比工藝參數,在反復實驗中成功解決了影響產品品質的老化白度問題,拿到了高端市場的“入場券”,實現對國外高端品牌的成功替代。
以此為起點,團隊對產品配方體系不斷優化,陸續攻克了顏色、透光度、“魚眼”等難題。目前,海灣化學的“海晶”牌PVC性能指標已經達到甚至超過了國際知名品牌,廣泛應用于醫療用品、高端膜制品、透明片材等高端領域,獲評工信部綠色設計產品、全國市場質量信用AA用戶滿意級產品、山東優質品牌、“好品山東”、青島名牌等。
有了首次成功進入高端市場的經驗,海灣集團信心更足了。在后續項目陸續投產、新產品接連下線的過程中,海灣集團把功夫做在前面,提前謀劃、提前對接、提前研發,大幅縮短了產品進入高端市場的時間,在市場充分競爭的環境中獲得了更強的成長力。
裝置投產后僅半年,海灣化學聚苯乙烯就成功進入技術壁壘高、市場緊俏的TV級擴散板、光學級導光板、冰箱抽屜等高端家電領域。今年8月,海灣集團又與海爾集團達成戰略合作,落地聚苯乙烯產品在高端家電產品中的應用。高端新材料產業鏈的雙酚A產品更是一經投產就達到優等品水平,目前產品純度達99.95%以上,苯酚含量降至10ppm以下,成功闖入聚碳酸酯和液體環氧樹脂等下游高端市場。
海灣集團位于平度的北部園區布局的是行業細分、裝置規模小、產品種類眾多的精細化工產業。伴隨著科技變革,精細化學品下游附加值高、科技含量高的應用領域持續擴張。這就需要企業以前瞻眼光搶先布局抓住產業變革機遇。
“海洋牌”硅溶膠是海灣精化的主打產品之一。如今在國內高端催化劑市場上,“海洋牌”占據近七成市場份額。投產之初,產品卻只能銷往低端精密鑄造客戶。轉機發生在2017年,銷售人員敏銳地捕捉到催化劑行業國產化替代的東風,提前布局主動聯系國內各大催化劑生產廠家,深入各大化工高校、科研院所挖掘潛在客戶,以精準的定制服務,把客戶需求轉換為一個個實驗課題,又將實驗課題產業化,創造了可觀的市場價值,也大幅提升了“海洋牌”硅溶膠的品質和創新能力。伴隨著“海洋牌”知名度的擴大,一家知名央企旗下的催化劑企業向海灣精化拋來了橄欖枝。有了前面的經驗,這一次,海灣精化在與客戶的合作中,憑借著過硬的質量,成功實現對進口品牌的國產替代。
堅定走向高端,堿業發展住商肥料(青島)有限公司作為脲醛緩釋復合肥的領航者,在生產工藝上,引進了日本先進的復合肥生產工藝,以脲甲醛合成工藝為核心,確保了產品的高質量和高效能。近期,憑借其在脲醛緩釋復合肥料領域的深厚積累與卓越成就,榮獲第八批山東省制造業單項冠軍企業,充分肯定了其在農業復合肥領域的卓越貢獻。
實打實的市場數據,見證了海灣集團打造高端第一品牌矩陣的堅定步伐。
“新質”突出的綠色發展
這個來自董家口園區海灣化學一線的數字,是海灣集團堅持自主創新、發展新質生產力的生動寫照——自搬遷建設裝置投產后,僅配有工藝流程圖(PID圖)的技改技措,海灣化學陸續提出了1300多項,那些沒有形成圖紙的小調整,則多到數不清。
盡管引入的是全球最先進的工藝包和裝置,但對海灣集團來說,世界最先進的化工生產工藝僅僅是新征程的起點,而他們要走的是持續改進、持續創新、持續提升的國產化自主創新之路。
經過這1300余項技改,海灣化學各條產品線實現了質的飛躍:聚氯乙烯攻克了顏色、透光度、魚眼等多項難題;聚苯乙烯產品在抗沖性、高光澤度等方面取得突破性進展。同時,燒堿、氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、雙酚 A 等產品均進入高端行列;偏硅酸鈉廠高純液體硅酸鈉已用于下游生產芯片拋光液原料,偏硅酸鈉產銷量進入全球頭部行列。
抓住關鍵環節的創新,是產業鏈價值躍升的關鍵。
雙乙烯酮是一種高性能的有機合成中間體,在頭孢類抗生素制備等醫藥中間體領域以及染料、農藥、新能源、新材料等領域應用廣泛。海灣精化引進行業領先的意大利KT裂解裝置,分三期建設了年產能達6萬噸的雙乙烯酮產線,產能居全國首位,并將雙乙烯酮作為原料用于配套生產“雙桃牌”乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游產品,形成了以雙乙烯酮為基礎的精細化學品產品樹。其出產的雙乙烯酮含量達到了99.5%,醋酐含量降至了0.15%,產品質量達到了國際先進水平。在對海灣精化的產業鏈剖析中,集團把雙乙烯酮作為關鍵突破點,提出了“雙乙烯酮強則海灣精化強”的提升目標。
海灣精化聯合海灣研究院等集團優質創新資源,經過全力以赴協同攻堅,完成醋酸單耗1.62噸的預期目標,單位產品成本可降低1000元,降幅達10.67%,醋酸裂解率和選擇性等關鍵工藝指標達到世界一流。
不只是雙乙烯酮產品線,在更多的創新項目中,海灣集團的國家級企業技術中心、博士后創新基地、海灣研究院等創新平臺正在和產業一線形成聯動機制,推動科技創新與產業創新深度融合,大幅提升集團整體自主創新能力。截至2024年6月,集團累計獲得有效專利達到283項。
向綠、加數的領跑征程
綠色化、數字化是化工產業向高端轉型的“必修課”。
在“減量化、再利用、再循環”的3R原則下,海灣集團密織產業鏈之間的聯系、布局循環經濟,持續推進技術改造項目,將原材料及廢棄物“吃干榨盡”,富余能量全部轉換再利用,不僅實現了生產過程中的碳減排和資源高效利用,還提升了全產業鏈的價值。
海灣集團探索在已建成裝置中推動原料的直接供給,有效地降低了運輸成本,僅“燒堿裝置可直接為偏硅酸鈉提供生產原料”這一環節,每年可節約運輸費用近200萬元。新建投產的24萬噸/年高端聚碳酸酯用雙酚A項目裝置運行穩定,產品達到國標優等品。這一裝置與在建的環氧氯丙烷項目及環氧樹脂項目將形成一條優勢明顯的循環產業鏈,不僅能夠實現原料自供,還可以將副產的高含鹽廢水充分利用,實現經濟效益和環保效益雙贏。
平度新河園區布局的“硫酸鉀-氯化鈣-小蘇打”也是一條清潔生產循環經濟產業鏈,產品之間互為原料,真正實現原料、副產品之間循環利用,每年減少二氧化碳排放2.6萬噸。圍繞這條循環經濟產業鏈,堿業發展新建二氧化碳綜合利用綠色生產碳酸二甲酯循環經濟項目,可生產電子級和工業級產品并副產醫用級丙二醇,每年減少二氧化碳排放3.25萬噸。
在擔負青島及周邊化工企業危廢和醫療廢物處置重任的海灣新材料科技公司危廢醫廢處置中心,企業以領先的技術和模式在安全無害化處置固體廢物的同時,實現熱能、化工原料的循環再利用。目前,年副產蒸汽約10萬噸,焚燒二期項目建成后可副產蒸汽約30萬噸/年。
智能化建設方面,主動擁抱數字時代的海灣集團同樣走在行業前列。
遍布廠區的智能化設備,讓所有裝置實現分散控制系統(DCS)自動化實時控制。操作人員只需在中心控制室(CCR)內,通過人機界面即可實時監控生產線的運行狀態,并根據指令進行調整。這種遠程、實時的控制方式,不僅大幅提升了生產效率,還降低了人為操作帶來的風險。
海灣集團不斷精進數智化布局,通過與SAP、海爾卡奧斯工業互聯網平臺等數字經濟行業頭部資源合作,實現業財一體化,全面整合生產、采購、銷售、庫存、質量、設備、項目、人力資源、財務、主數據治理等管理功能,實現與管理流程再造。顯而易見,信息化、數字化正驅動著海灣集團生產、管理模式不斷升級換代。
如今,各企業的管理者已經習慣以PI實時數據庫系統為基礎,通過實時監測和分析生產過程中的能源消耗數據,實現對能源使用的精準管理和優化。目前,數據庫已經實現和正在建設的功能有:采集的實時數據可通過WEB將組態好的圖形及制作的報表等內容進行展示;通過整合全公司蒸汽、天然氣、水、氮氣等公用工程數據以及能源計量數據,制作能源計量分布追蹤圖,便于掌握全公司能源用量;篩選重大危險源相關數據,提高巡檢效率。
在全國最大噸包乙烯法PVC智能立體倉庫,從PVC產品出倉、包裝、碼垛到裝車全部由智能機器人操作,“智能倉儲”和“在線運行監測”上榜全國智能制造優秀場景。
數字化采購平臺引入供應商準入管理、采購需求管理、招投標管理、合同管理等多個功能模塊,大幅提升采購管理效率。
黨建引領凝聚發展合力
一路走來,海灣集團向產業鏈高端躍遷的進程既是一部拼搏奮斗、奉獻進取的創業史,更是一部聽黨話、跟黨走、敢為天下先的發展史。
近年來,青島海灣集團牢記國企使命與擔當,牢固樹立“圍繞中心抓黨建、抓好黨建促發展”的理念,圍繞提升黨組織政治引領力、團隊執行力、企業創新力、隊伍凝聚力、發展競爭力,把黨的建設嵌入經營管理各個環節,不斷豐富完善“黨建統領、五力筑夢”海灣黨建品牌內涵,努力打造紅色引擎,匯聚起向世界一流化工企業邁進的強大合力。
在海灣集團,每一名黨員都是一面旗幟,每一個黨支部都是一個堅強的戰斗堡壘。在生產管理、科研開發和項目建設的崗位上,他們始終秉持“不干則已、干就要干到最好”的原則,用點滴行動詮釋海灣精神、踐行海灣理念。
發揮黨員帶頭作用,海灣集團常態化開展“身邊的榜樣”等典型培樹與事跡推廣工作。每年“七一”,在層層推薦的基礎上,對符合條件的優秀黨務工作者、優秀共產黨員、先進基層黨組織等“兩優一先”典型通報表揚。自2023年以來,累計有近200個先進典型獲得表彰。
以黨建引領持續壯大高技能人才隊伍,海灣集團充分利用校企合作培養的優勢,實施定制化技能人才培養模式,完善技能人才培訓課程體系,提高技能人才培養質量;通過企業新型學徒制、“金藍領”培訓和職業技能大賽等途徑,加速提高技能人才的職業素養和崗位技能水平。2021年至今累計培養技能人才1367人,蓄積企業發展動能。2022年,集團被人力資源和社會保障部表彰為“國家技能人才培育突出貢獻單位”。
高度集約協同的產業布局,世界一流水平的工藝裝置,領先的自主創新能力,向新、向綠、向智的持續進化,賦予了海灣集團對抗周期的能力。這家企業正穩穩地穿越時代的風浪,奔向更廣闊的空間,在更大的舞臺上,聚合高端第一品牌矩陣的強大力量。
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