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“我們的聚氯乙烯(PVC)產品價格高于同行。”

“我們的PVC品質能滿足最挑剔用戶的需求。”

走進海灣集團，記者總能聽到這樣的聲音。這既是客戶對海灣優秀品牌的認可，更體現了海灣人對自身產品品質的高度自信。

從老城區搬到董家口，海灣集團繼續聚焦優勢產品PVC。但是他們毅然淘汰了電石法PVC，選擇了國際最先進的乙烯氧氯化法生產工藝路線，建成了一期40萬噸/年乙烯法PVC生產線。到今年年底，二期40萬噸/年生產線投產后，海灣集團乙烯法PVC規模將躍居全國乙烯法工藝產能第一位。到2021年，公司乙烯法PVC年產能將進一步達到100萬噸。

2019年，海灣集團掌門人李明提出，要充分發揮乙烯法的技術優勢、質量優勢，將海晶牌PVC打造成中國第一品牌。他還定了個時間表：三年內實現目標。

最好的技術、最新的裝備、最大的規模，再加上得天獨厚的港口優勢，海晶牌PVC已占據了競賽的優勢跑道。剩下要做的，就是在管理上精益求精，在細節上狠下功夫。

高質量化為全員行動

“品牌建設必須是企業全員對產品的用心呵護。”李明這樣告訴記者。他強調，品牌建設只有每個人都行動起來，全員、全程用心做事，了解市場需求，把產品質量穩定在高水平上，才能實現優質優價，形成良好的口碑與品牌影響力。

“要做到全員重視抓質量，甚至員工比領導還要重視，首先還得領導先行，創立標桿。”李明決定以身作則、身體力行來打樣。

為獲得用戶對產品質量的第一手意見，2019年4月，李明帶隊先后拜訪了江蘇、廣東等地的高端PVC客戶，深入了解用戶對產品質量、售后服務等各方面的需求。

“調研回來，我們召開了PVC品牌創建專題會。會議要求海灣化學技術部、銷售部、氯乙烯廠、物流部、PVC廠等部門要根據高端客戶的要求，提升產品質量，并在技改技措、工藝指標和產品指標控制、氯乙烯純度標準、銷售物流服務、客戶定制化等方面，制定了22項任務清單，每項內容都對應具體的落實部門、責任人及完成時間。與此同時，相關部門重點針對VCM純度、PVC雜質及水分指標等開展了技術攻關，還結合實際重新細化了考核機制。”李明說。

這些清單海灣的員工都做到了。他們從2019年5月下旬開始進行配方調試，平均不到1小時就會有一個聚合漿料樣品出來，取樣和分析工作量也增加到平時的5倍。聚合釜卸料到下一釜進料前的程序檢查時間不足1小時，這段時間內要完成取樣、分析、再調整配方。為了不因樣品分析耽擱試驗進度，每天都有一名中層干部和一位技術員“白+黑”連軸轉，密切跟蹤試驗結果，只為第一時間反饋信息、調整配方。

所有的一切都是為了最好的產品質量。“在所有參數達到最優標準之前，寧降負荷，也不能降低質量標準。”這一理念，已經融入到了海灣化學每一名員工的實際行動中。

滿足最挑剔的用戶

品牌，講究的是口碑。而口碑，是用戶發自內心的認可。海灣選了一條看似最難走的路，就是讓最挑剔的用戶滿意。

“高端的家用地板膜、保鮮膜、車衣膜、手機膜對原料PVC質量要求非常高，一直由國外幾家知名品牌占據著這些高端應用市場。其中車衣膜最難做，膜厚度只有0.1毫米，不能有晶點，如果出現一個晶點就有空洞口。” 海灣化學銷售部部長劉磊對市場需求情況了如指掌。

車衣膜市場對PVC的需求量不大，但對PVC質量的要求特別高，這就是最挑剔的用戶。圍繞車衣膜的指標要求，他們通過調整對比工藝參數，試樣多次，終于成功生產出滿足最挑剔用戶的PVC產品。

“我們拿出符合最挑剔用戶要求的產品，這樣也就能滿足其他用戶的要求，品牌自然也就樹立起來了。”李明說。

為持續滿足重點客戶的個性化、特色化需求，海灣還開始推行“標準+α”服務方式。有客戶向企業提出用罐車裝粉料的需求。這意味著要對整個企業的成品料倉、包裝、裝車系統進行改造。李明一錘定音：客戶的需求就是品牌攻堅方向!

“我們協調各部門用10天時間對PVC產品料倉實施技改，加裝了粉料裝車系統。這樣做雖然看似增加了投入，但實質上卻實現了雙贏。在滿足客戶需求的同時，我們也節約了大量的人工成本和包裝費用。”劉磊說。

追求萬分之一的質變

為滿足透明膜等高端應用，提高PVC品質，海灣在工藝指標控制、技術創新、質量監控等方面下足了功夫。

李明說：“要提高PVC產品品質，生產指標就要精準控制。”他在帶隊調研后，認為氯乙烯單體質量直接影響到了PVC的質量，由此提出氯乙烯純度必須由99.98%精準提升至99.99%。

“專利商設計的氯乙烯最高純度就是99.98%，純度設計已經置頂，整個設計嚴謹，突破設計瓶頸，難度很大。”海灣化學氯乙烯廠廠長孫業濤說，“乙烯法生產PVC，包括乙烯氯化生產二氯乙烷、二氯乙烷裂解生成氯乙烯、氯乙烯聚合為PVC這3個化學反應過程。其中二氯乙烷的原料與生產過程就有低溫氯化、高溫氯化等4個來源，從原料入手，提高PVC質量，涉及很多物料和反應過程，工藝指標數據等影響因素多，很難準確判斷是哪個因素引起的。只能全靠自己摸索，一點點尋找線索。”談起這次攻關歷程，孫業濤依舊感概萬千。

經過三個月的持續試驗攻關，氯乙烯純度最后終于達到了99.99%，雖然僅提高了0.01%，但這個微小的提高，對于PVC產品在老化白度、晶點等指標上卻實現了質的飛躍，得到了高端市場的廣泛認可。

得益于精益求精的質量管理和服務水平提升，“海晶”牌PVC在高端應用市場已經有了一批“鐵桿粉絲”。

上海一家塑膠公司是海灣PVC的用戶，其玩具膜全部采用 “海晶”牌PVC進行生產，完全替代了以前的進口料，大大降低了生產成本。“他們的采購總監經常跟我抱怨貨源太緊張了，希望海灣化學二期項目盡快投產，多增加供貨量。”

劉磊自豪地說。“目前，我們的‘海晶’牌PVC在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領域都有應用，完全可以替代同類進口產品。”李明說。