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7月初，青島海灣集團旗下的海灣化學苯乙烯裝置區，機器轟鳴，進料、配送、出成品，各項流程流暢有序，但轉來轉去只能看到一兩個工人。

 智能化的生產模式，顛覆了我們對化工企業的刻板印象。“公司已在生產線和操作區域實現無人化，實施‘一鍵式生產'”，海灣化學計控部部長劉培軍介紹，各項生產數據隨時上傳系統，哪個設備有問題馬上就可看到，非常便利。

 海灣化學智能轉型升級的“好處”是顯而易見的。從青島老城區搬遷到董家口園區后，萬元產值綜合能耗降至0.48噸標煤，不到搬遷前的1/4；員工從1300多人減少到不足1000人，企業年產值卻從十幾億增加到七十多億元；人均年產值超過700萬元，全員勞動生產率提高12倍以上。

智能化的運用在海灣化學已成為體系，不僅在生產領域，物流、管理等也紛紛向“智能化”要效益。

目前，海灣化學PVC二期自動化立庫項目正在緊鑼密鼓的建設中。該立庫長寬高分別為160米、120米和25米，8層設置，擁有貨位3.3萬多個。海灣化學物流部副部長李杰表示，建設自動化立體倉庫，是強化互聯網思維，緊密圍繞客戶需求，創新定制化、個性化的“標準+α”服務模式，打造乙烯法PVC國內第一高端品牌戰略的重要舉措。立庫建成后，貨物進出、擺放等皆能夠實現智能化管理，服務客戶更加精準高效。

談及海灣集團的變化，上至管理層、下到普通員工，都認為10年前的搬遷給了企業一個機會，讓企業夯實了轉型升級、基業長青的基礎。

2010年9月，海灣集團順應青島區域布局調整大勢，以“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念為指導，啟動了整體搬遷轉型，拉開了向高質量轉型發展的序幕。如今，海灣集團完成了在西海岸董家口和平度市新河“一南一北”兩大園區的全新布局。

“搬遷后，我們的主導產品乙烯法PVC、二乙芳胺系列產品產能位列國內前列；硅溶膠、中性染料、苯胺黑等產品市場占有率國內居高。集團申請并獲得授權專利121項，其中發明專利44項，實用新型專利76項，外觀專利1項；參與制定59項國家及行業標準，其中國家標準30項，行業標準29項；先后獲得中國國際發明展覽會銀獎、中國化工施工企業優質工程獎及協會級科技獎勵16項，省市級科技獎勵18項。”海灣集團副總經理張英民介紹。

按照“四化”理念，海灣集團力推生產基礎設施的數字化、自動化和智能化，并對生產調度、安全環保、物資、設備、質量、能源等模塊管理進行系統升級，目前已完成了對整個制造過程的優化處理。

2017年起，在基礎控制系統已經完備的基礎上，海灣集團以SAP ERP實施為龍頭，自上而下搭建業務財務一體化管控體系，實現了ERP系統與DCS系統、SIS系統、LIMS化驗數據系統、OA辦公系統、智能巡檢系統、實時數據庫系統等的互聯互通，從根本上解決了信息孤島問題。通過對所有數據進行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，各級管理層高效決策的“最強大腦”越來越智慧，數據賦能集團管理現代化取得實質性突破。

思路決定出路，傳統化工企業插上“智能”翅膀，翱翔高飛。

2017年，青島市互聯網工業“555”認定項目中，海灣化學的氯堿行業智能工廠和海灣堿業的硫酸鉀氯化鈣小蘇打自動化生產線聯袂上榜；2018年，青島海灣精細化工被確定為工信部兩化融合管理體系貫標試點企業；2019年，海灣化學被列為山東省兩化融合管理體系貫標試點企業……

2018年，海灣集團歷史上首次邁入“100億俱樂部”，年銷售收入達到109億元；2019年實現119億元，躍居中國制造業企業500強第462位、中國石油和化工企業500強121位。

以安全、清潔、循環利用為核心，海灣集團推進化工行業智能化生產、節能減排與安全生產管理，海灣科技產業研究院總經理郎需霞表示，集團硬件有了，人員素質培訓、管理流程再造等也相繼展開。現在，智能工廠已實現了人與機器的相互協調合作。

海灣集團的智能化升級之路平穩且持續。今年5月15日，海灣集團舉辦工業互聯網專題培訓，加快推進海灣集團向數字化智能化轉型升級步伐。

海灣集團走出了高端化工綠色發展之路，正在向著國內領先、國際一流的現代化工企業集團目標不斷邁進。